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精密浇铸现在是精密铸件加工过程中非常常见的一种加工方法，然后不规范的操作过程往往会影响铸件后的品质，那么我们在操作时，该注意些什么呢？

   1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

精密压铸

1、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。

2、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

3、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

4、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。

5、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

       1、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

　　2、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

　　3、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

　　4、造型好、品质小。

精密铸钢件产品实用性能的提升，在完善其品质运用及整体实力的发展前提下，要体现出该设备的优势特点，在加快其性能及运用能力的整体发展过程中，要不断加快产品总体优势能力的带动，结合其品质优势作用的体现，以实际运用的能力，来加快其产品价值实力的提升，要充分体现出设备的运用效果，增强企业实际开拓能力的发挥。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。